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Solder Preform / Solder Assist

機能性成型はんだ
はんだプリフォーム

基板実装メーカーの視点で生まれた、
「量」と「形」と「表面」にこだわるはんだ。

アイボックスは、はんだの製造メーカーではなく、はんだを使う基板実装メーカーです。実装の現場で、はんだをより効率的に使い、より良い品質でものづくりをするために開発したのが、当社のはんだプリフォーム(ハンダアシスト)です。正確なはんだ量が求められるさまざまな用途で使われています。

箔の厚み量産 5μm〜
圧延DRY工法
寸法タイトな公差に対応
検査環境クラス10,000
はんだ箔(スクエアータイプ)

Lineup

製品ラインアップ

正方形・長方形・ワッシャー・円板など、一般的な形状に加工できます。ボリューム精度を確保するため、タイトな寸法公差に対応します。チップ型は打ち抜きプレスだけでなく成型方式でも生産でき、余剰材料費の削減と成型精度(4面鋭角仕様)の向上に強みがあります。

スクエアータイプ

スクエアー型

はんだ箔から正方形・長方形に加工。

リング・ワッシャータイプ

リング型

端子や部品の形状に合わせた環状品。

ペレットタイプ

ペレット型

パターンや封止部の形に合わせた異形状。

ワッシャータイプ

ワッシャー型

ねじ・端子まわりの定量供給に。

箔仕様

スクエアー型・リング型・リボン型・ペレット型・ワッシャー型

はんだ箔(量産5μm厚から供給可能)をもとに、お客様の図面どおりの形状へ加工します。

固形仕様

チップ型・スリーブ型

成型方式による加工で、余剰材料を抑えながら高い形状精度を実現します。

Rolling technology

微細はんだ箔の「肝」となる、DRY工法の圧延

一般的な圧延では、潤滑のための圧延油を使い、あとから有機溶剤で洗浄します。洗浄しきれない残渣は、鉛フリーはんだ(SAC材)の表面で酸化被膜を成長させ、濡れ性の低下などの不良につながるおそれがあります。

当社は仕上げ工程(工程3以降)で滑剤や水溶液系の材料を使わない DRY工法 を採用。残渣を極力なくし、表面酸化を最大限抑えます。完成したはんだ箔は濁りがなく、鏡面状態に仕上がります。

安定した厚みを確保する4工程

工程1 粗圧延10 → 4.3mm
工程2 クロス圧延4.3 → 0.15mm
工程3 圧延0.15mm
工程4 仕上げ0.15 → 0.025mm

工程1〜2で生じる圧延熱は水冷式ローラーで抑えて表面酸化を防ぎ、摩耗粉は工程2の後の洗浄(ラッピング処理)で除去して後工程への影響を抑えます。

Surface quality

圧延材の表面状態比較(t=0.025mm はんだ箔・500倍)

同一の購入仕様で作られた3社のはんだ箔を、SEM-EDSで比較しました。表面の酸素[O]の量は、酸化被膜の度合いを表します。

当社加工品 SEM画像当社加工品

表面のきめが細かく、酸素の量も他の2社より少ない結果でした。表面のきめ細かさは、はんだの濡れ性によい効果をもたらします。

海外メーカーA SEM画像海外メーカーA(台湾)

酸素の量が多く、保管中に酸化被膜が進むおそれがあります。圧延傷や凹凸が多く、濡れ性への影響が考えられます。

海外メーカーB SEM画像海外メーカーB(中国)

酸素の量が多く、圧延時の滑剤(水溶液系)の残渣や、縦に長いシワ状のムラが見られます。

Shape & self-alignment

形状へのこだわりを、実装工法に活かす

印刷できない部品にも

プラスチックに金属をインサートした複合部品など、はんだペーストを印刷できない場合でも、対象の金属パターンと同じ寸法にはんだ箔を加工して納入できます。

パターンと同寸法の薄型はんだで、面積をしっかりカバー

チップ型ではリフロー時のセルフアライメント効果ではんだが中心に寄り、パターン全面を覆いにくくなります。当社の薄型スクエアーシリーズをパターンと同寸法で使えば、はんだペーストと同等の効果が得られます。

実績:1.48×2.15mm・厚さ0.025mm のはんだ供給で、面積カバー率95%を確認。

Alloys

使用(加工)可能なはんだ合金組成

名称合金組成(wt%)溶融温度域(℃)単層フラックスコート
FLF01Sn-3.0Ag-0.5Cu217–220〇〇
FLF02Sn-3.5Ag221–223〇〇
FLF04Sn-3.5Ag-0.75Cu217–219〇〇
FLF22Sn-1.0Ag-0.5Cu217–227〇〇
FLF03Sn-0.75Cu227–229〇〇
FLF26Sn-5.0Sb240–243〇〇
FLF33Sn-10Sb245–266〇〇

単層

はんだアシスト製品の基本タイプです。目的の物性から選んだ合金組成を目的の形状に加工し、さまざまな実装工法に応用できます。高い寸法精度で加工し、量産の安定化に寄与します。

フラックスコート

はんだプリフォームにフラックスを塗布した製品です。フラックス塗布工程を削減でき、固体の安定性により保管や取り扱いも容易になります。

Production & inspection

製造・検査体制

STEP 1材料選定
STEP 2洗浄
STEP 3熱処理
STEP 4圧延
STEP 5切断・二次加工
STEP 6検査
STEP 7包装梱包
STEP 8納品
画像検査機

画像検査機

はんだ貼付け装置(画像認識)

はんだ貼付け装置(画像認識)

検査加工工程(クリーンルーム)

検査加工工程(C/R環境)

クリーンルームでの作業

クリーンルームでの作業

対応可能な環境

  • ① 一般環境(温度管理対応型)
  • ② 準C/R環境(温湿度管理対応型)
  • ③ C/R環境(温湿度・塵埃管理対応型)クラス 10,000

納入形態

  • お客様指定の個別梱包仕様に対応
  • 微粘着シートへの貼り付け・リール(ロール)納入に対応

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